Zo wordt een smartphone gemaakt: op bezoek bij Oppo

11 reacties
Inhoudsopgave
  1. 1. Inleiding
  2. 2. Smartphonemaker in Chinees "Silicon Valley"
  3. 3. Het produceren van een smartphone
  4. 4. Het produceren van een smartphone (2)
  5. 5. Het produceren van een smartphone (3)
  6. 6. Kwaliteitscontrole
  7. 7. Vooruitblik
  8. 11 reacties

Het produceren van een smartphone

De productie van een nieuwe Oppo-smartphone begint bij het maken van het moederbord. Net als in een pc vormt die het hart van het apparaat, de verbinding tussen de soc en de andere belangrijke componenten. De soc zelf is net als een aantal andere componenten afkomstig van externe toeleveranciers. In de Oppo RX17, waarvan we op de komende pagina's de productie volgen, zit bijvoorbeeld een Qualcomm Snapdragon 670-soc. Slechts enkele bedrijven hebben de mogelijkheid om de soc in een smartphone ook zelf te maken. Daartoe behoort overigens Oppo's grootste concurrent uit eigen land: Huawei maakt sinds jaar en dag zijn eigen soc's.

De moederbordjes van Oppo-smartphones worden gemaakt op een aparte productielocatie op de vierde etage van de fabriek. Dat het 'SMT Center' (Surface Mounted Technology) zich niet in dezelfde ruimte als de smartphone-productielijnen bevindt, heeft een goede reden: stof is bij het produceren van een printplaat funest en dus zijn hier wat extra voorzorgen nodig. Wie in Oppo's fabriek naar binnen wil, moet sowieso al een jas en overschoenen aandoen; voor je het SMT Center binnenkomt, is ook een luchtdouche verplicht, om zoveel mogelijk stofjes te verwijderen. In totaal vinden we hier 38 productielijnen voor het moederbord van een toestel, alsmede 25 productielijnen waar kleinere printplaatjes voor de toestellen worden gemaakt.

Wie onze eerdere artikelen over het maken van een RTX 2080 Ti of een moederbord heeft gelezen, weet inmiddels hoe de productie van een printplaat in zijn werk gaat. Of het nu gaat om een videokaart of een moederbordje voor een smartphone, het principe is hetzelfde. Aan het begin van de productielijn gaan de lege printplaatjes eerst in een zogenoemde SMT Screen Printer. Die drukt letterlijk soldeerpasta af op de plaatsen waar componenten op de printplaat moeten komen. Dat gebeurt, zoals je ziet, op vier printplaatjes tegelijk.

Na een geautomatiseerde controle waarin diverse plekken op de printplaat worden nagemeten, laadt deze robotarm de printplaatjes in de trays waarmee ze hun weg vervolgen langs een van de twee parallel lopende lijnen.

De printplaatjes passeren een serie machines met aan de voorkant de spoelen die de componenten bevatten. Die worden volautomatisch op de juiste plekken bevestigd. Medewerkers hoeven alleen af en toe een nieuwe rol te plaatsen, die al klaarstaan op de rekken naast de machines.

Helemaal als laatste wordt nog de aluminium heatspreader bevestigd boven het soc-gedeelte. Ook die zitten op een rol.

Wanneer alle componenten zijn bevestigd, is het tijd om ze te fixeren. Daarvoor worden de printplaatjes eerst weer uit de trays gehaald. Vervolgens gaan ze in deze lange reflow-oven, die het soldeer met behulp van hete lucht vloeibaar maakt. Wanneer het soldeer weer is gestold, zitten de componenten definitief op hun plek.

Nu de printplaatjes klaar zijn, volgt nog een geheel geautomatiseerde controle. Dat gebeurt in vier ronde installaties, waarin verschillende scanners zijn ondergebracht.

Een robotarm in het midden legt ieder binnenkomend plaatje onder de scanner. Oordeelt de computer positief, dan deponeert de robotarm het printplaatje razendsnel op een transportband richting de volgende scanmachine.

Aan het einde belanden de printplaatjes in deze plastic bakken, waarna ze - na het plaatsen van een koperen plaatje bovenop de heatspreader en nog een handmatige visuele eindcontrole - in de transportlift naar de productielijn voor de smartphone worden gebracht.

0
*